生产氯化氢气体其主要反应还是氯气与氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件（如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，其反应式如下：Cl2+H2=2HCl，氢气及氯气在石英灯头下做触媒的情况下发生燃烧反应生成氯化氢气体。
      氯化氢合成工艺流程：
      1.合成氯化氢工艺流程
      液化尾气来自液氯工序，进入尾氯缓冲罐缓冲后与来自氯处理工序的氯气共同进入氯气缓冲罐混合后进入石墨合成炉。氢气来自氢处理工序，通过氢气管道阻火器至石墨合成炉。氯氢气在炉内混合燃烧生成氯化氢气体，反应热由夹套中的纯水带走。氯化氢气体再经过炉顶冷却器，冷却器夹套中的循环水使其温度降至45℃以下，再进入氯化氢缓冲罐，通过氯化氢总管送至转化工序。

      2.高纯盐酸工艺流程
      制作高纯盐酸的HCL气体自合成炉出来后先进入一级降膜吸收器的顶部与来自二级降膜吸收器来的稀盐酸进行吸收，其吸收时放出的热量由夹套内的冷却水带走，生成31%的盐酸进入高纯盐酸中间罐，浓度不合格的盐酸进去盐酸调整罐。未被吸收的HCL气体进入二级降膜吸收器顶部与来自尾气吸收塔的稀盐酸进行吸收，二级降膜吸收中未被吸收的少量HCL气体进入尾气吸收塔与来自稀盐酸循环槽经盐酸吸收泵加压后的稀酸喷淋吸收生成稀酸进入二级降膜吸收器，与来自一级降膜吸收器的HCL气体吸收后，在进入一级降膜吸收器，与来自合成炉的HCL气体吸收，最终成为31%的合成盐酸。尾气吸收塔中未被吸收的微量氯化氢及惰性气体，与来自稀盐酸循环槽经稀盐酸循环泵加压后的稀盐酸一起进入水力喷射器吸后流入稀盐酸循环罐。未被吸收的尾气通过水封槽放空管道排入大气。
      氯化氢缓冲罐以及氯化氢气体管道中的冷凝酸排入冷凝酸罐，经冷凝酸泵送至盐酸收，吸收后的稀酸经过水封槽进入调整罐中，与盐酸调整罐中不合格的盐酸调整为31%合格盐酸后，由盐酸泵送至罐区。自一级降膜吸收器流出的31%的合格盐酸进入高纯盐酸中间罐，经过高纯盐酸泵送至电解工序或罐区。
      氯化氢合成炉夹套内的纯水由纯水罐流出经水泵加压后供给。纯水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽，经管道进入蒸汽分配台后，分配给个用户。补充稀盐酸循环槽中的纯水界区内纯水总管供给。

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