氯化氢在合成设备中的形成流程.我们知道，在生产过程中的合成并不像在实验室制取一样那么简单，要考虑到很多方面的因素，一个是使用的反应物的量，另一个是反应条件，还有就是最后生成物的量，以及生成物的提纯。

    经过计量的氯气和氢气进行流量调节，调节氯气和氢气的比值为1:1.04-1.10（体积比），送入二合一氯化氢石墨合成炉进行反应，反应生成的热量通过合成炉夹套中的循环水带走，反应生成氯化氢气体，通过3.6米长的石墨套管冷却器，氯化氢气体温度降到165℃以下，送入石墨冷却器用循环水冷却，冷却后氯化氢气体温度降至45℃左右，通入机前深冷气经冷冻水进一步冷却到-20℃~-30℃脱水。

    冷冻后的氯化氢气体经除雾器脱除氯化氢气体中的雾滴后，经机前加热器加热到15-25℃后，进入氯化氢压缩机使氯化氢气体加压到0.3-0.4Mpa，后经缓冲罐（V-103）缓冲进入氯化氢深冷器，氯化氢气体冷却到-15~25℃，脱除氯化氢气体中的酸水，在进入V-105缓冲脱除氯化氢气体夹带的雾滴，氯化氢气体经加热的（E-106）加热后进入流化床供流化床反应使用。

    一般的，这个过程是连续进行的，所以每个过程都是经过严格的计算和设计的，保证合成的顺利进行。