在实际的工业生产领域中，作为重要生产原料的氯化氢气体虽然发挥的作用非常突出，但是由于产品本身带有一定的危险性，因而出于安全考虑，使用者就应该掌握正确使用气体的方式方法。那么，在当前的工业生产领域中，需求厂家究竟该如何正确使用氯化氢气体呢？

    据地区专业氯化氢厂家的产品生产专家指出，虽然氯化氢实际发挥的作用非常突出，并且一些厂家也充分使用了这种产品，但是有些使用者对这些产品的性能状况却并不是非常的了解，这也就为生产埋下了定的安全隐患。为了避免此类状况的出现，行业的专家在安全使用气体方面具体做如下介绍。

    氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气。

    实际生产中正确使用氯化氢气体的方式方法具体来讲主要表现在以下几个方面：

    一、以安全生产为前提，不能超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下；

    二、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸；

    三、正常停车时要逐渐调节进炉气量，氯气减少到最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后再关闭氢气调节阀；

    四、正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵；

    五、应该严格控制产品氯化氢气体的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故；

    六、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢气体倒压，造成上述爆炸事故；

    七、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门；

    八、在合成炉点火时，点火的人不能正对点火孔，避免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸；

    九、在氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的最高点)，合格后方能进行。

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