氯化氢并非化学中常见的单质，它是一种化合物，是由氢气与氯气在一定的条件下化合反应而成，因而在处理相关的氯化氢气体废气的时候切勿将它当做单质来处理。

    那么，对氯化氢气体合成的安全处理措施到底有哪些呢？下面就由我们氯化氢方面的专业人士为大家做出详细介绍。

    用氢气与氯气氯化合成氯化氢气体，并与乙炔气混合生产氯乙烯的生产企业，应当采取如下安全措施。淄博言赫经贸有限公司氯化氢方面的专业人士关于相关安全问题具体介绍如下：

    (1)严格控制氯化氢与乙炔的比例和氯化氢中游离氯及氧的含量

    由氯化氢与精乙炔合成氯乙烯时，在混合操作中，除应严格控制温度外，氯化氢与精乙炔的比例必须准确，如果乙炔的含量过高，多余的乙炔会与混合器中的氯化高汞反应，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氢应比精乙炔多5-10%。在合成过程中，若氯化氢中的游离氯含量较高，易与乙炔生成氯乙烯而放热，会引起着火或造成设备爆炸。

    若本工序的转化率较差，常会使分馏放空尾气中的乙炔含量超过20%，这时氯化氢中微量氧的含量就相对增加，会与乙炔形成爆炸性混合物，故应经常取样分析。如氧含量大于5%，即须采取调换催化剂或降低流量等措施。加压精馏时，尾气中的氯乙烯应放入回收设备。

    (2)严格控制氯化氢合成的工艺指标和操作程序

    在氯化氢合成的正常生产操作中，隔膜电解槽的氯气系统压力为160kPa，氢气系统的压力为70kPa；离子膜电解槽，氯气系统的压力为152kPa，氢气系统的压力为75kPa；氢气与氯气的配比为1.05~1.1︰1，这些指标都要严格控制，不得突破。

    在生产过程中因遇停电等造成紧急停车事故时，必须严格关闭阀门的程序。当现场有2名操作工同时在场时，2名操作工应当迅速同时以最快的速度分别关闭氯气和氢气阀门；若现场只有1名操作工在场时，该操作工应当迅速以最快的速度首先关闭氯气阀门，再关闭氢气阀门，二者顺序绝对不可颠倒。

    虽然仅仅是淄博地区一家专业的氯化氢气体供应机构，但是这并不意味着公司在氯化氢的安全生产与相关应用方面就没有什么经验，事实并非如此，公司的氯化氢研究专家不仅拥有非常丰富的生产经验，而且在氯化氢的合理利用方面见解独特，安全利用率非常高，因而是淄博地区最值得信赖的氯化氢供应机构。