通过前面的了解，相信大家都已经知道氯化氢气体生产过程中，对于多余水分的处理是非常关键的，因为氯化氢气体与其中的水份融合形成强腐蚀性的盐酸，这对于氯化氢气体的生产设备和管道都是一种损坏。那除了杂质水分以外，还有哪些因素会对氯化氢合成设备造成腐蚀呢？一起来看下：
    氯化氢合成炉的腐蚀主要表现为两种机理：
    一是因合成炉温度过高造成的高温腐蚀。由于合成气体中仍残留部分未反应完全的游离氯，在高温下与合成炉材质反应生成氯化铁或氯化亚铁：2Fe+3Cl2=2FeCl3，Fe+Cl2=FeCl2 此腐蚀反应在300℃以下速率很慢，但超过此温度腐蚀反应速率明显加快。
    二是因合成炉温度过低造成的氢去极化腐蚀。因原料氯气、氢气中含有少量水蒸气和氧气，在合成过程氧和氢反应生成水蒸汽，当合成炉壁温低于氯化氢气体的露点时，炉壁形成凝酸。由于凝酸（盐酸）是一种典型的非氧化性酸，金属铁在盐酸中腐蚀的阳极过程是金属铁的溶解，即：Fe-Fe3+ + 3e，Fe-Fe2+ + 2e 阴极过程是氢离子的还原，即：2H+ + 2e-H2 总反应式为：2Fe+6HCl=2FeCl3+3H2，Fe +2HCl= FeCl2 + H2 由此可见，为减轻钢制水夹套式氯化氢合成炉的腐蚀，合成炉设计壁温应控制在合成气体的露点以上，高温临界腐蚀温度300℃以下。
    控制好氯化氢气体合成中造成设备腐蚀的关键因素，可以有效的延长氯化氢气体合成设备的使用寿命，降低生产成本。
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