氯化氢生产过程中为了更好的预防危险事故的发生，相关操作人员应该密切关注生产中任何的异常表现，对于可能发生的危险事故提前做出预防。
    氯化氢含水分偏高：
    (1)必须严格按照操作规程来做好开车的准备工作，尤其是要检查进炉系统的氯气、氢气阀门、旋塞是否严闭。
    (2)在点火作业前一定要取合成炉内气体样品分析，分析合格后才能点火。
    产生原因：①盐水温度控制太高，②酸零捕集器氟砖；J玻璃棉失效。
    预防措施：①降低盐水温度，②更换新的玻璃棉。
    纳氏泵故障：
    (1)纳氏泵漏酸漏气
    产生原因：泵出口压力过高，机械密封断酸或端面粗糙拉毛。
    预防措施；限压控制，不让泵出口压力超过额定压力；调新泵并调节酸量更换端面。
    (2)纳氏泵壳或连轴结发热
    产生原因：酸循环量少，连轴结太紧或不正，泵酸浓度太稀，泵质量差。
    预防措施：加大酸循环量，校正或放松连轴结，更换泵酸，换泵。
    (3)氯化氢含氧过高
    产生原因：纳氏泵进口管路有空气抽入，纳氏泵负压过高，泵连轴结漏气。
    预防措施：查漏、堵漏，开大回流、降低负压换新泵。
    对于以上在氯化氢生产过程中的不正常表现，应该引起相关操作人员的高度重视，做到提前预防。可降低事故发生概率。
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