在当前节能环保进程日渐深入的状况下，工业生产中对能耗的控制也越来越重视，不仅如此，即便是对附属产品同样也得到了不同程度上的应用。就氯化氢气体的生产制备来讲，其制备过程中的余热也得到了不同程度上的应用。这类余热是如何被有效利用的呢？下面一起来看下吧。
    其实不仅是在生产制备氯化氢过程中会产生一定的余热，在其它产品的生产过程中同样也会产生大量的余热，但是通常这些余热资源总是被白白浪费掉。如今随着生产余热的利用，这在一定程度上也大大推动了当前的节能环保进程。
    就目前而言，有效利用氯化氢制备过程中余热资源的方式方法具体来讲主要表现在以下几个方面：
    一、对于高纯氯化氢气体合成中的热能利用，目前国内主要采用两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水，这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限。
    二、另一种是使用石墨制的高纯氯化氢气体合成炉副产热水或0.2～0.3兆帕压力的蒸汽，由于石墨是非金属脆性材料，不仅安全上存在一定隐患，而且副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40%，应用范围同样有限。
    三、在高纯氯化氢气体合成余热利用技术中，副产中压蒸汽合成炉在高温区段，使用钢制水冷壁炉筒；在合成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段，采用石墨材料制作，采用这种方法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点，又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点，从而使其合成的热能利用率提高到70%，副产蒸汽压力可在0.2～1.4兆帕间任意调节，可并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用。
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